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一、印刷厂印前准备
准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、印刷厂装版试印
印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。
印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印...一、印刷厂印前准备
准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、印刷厂装版试印
印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。
印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、印刷厂正式印刷
正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。中频感应加热设备印刷中要经常进行抽样检查,注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况,以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理
每天印刷结束后,或每一批印件完成时,都要进行印刷后的处理操作,麻将其内容包括:墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁,印版、印张的处理和印刷机的保养等。
五、封面及彩页特种印刷工艺1、覆膜覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、干洗店加盟加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮,而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,上海印刷厂从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
4、UV上光UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印烫印是以金、银箔为材料,借助于一定的压力与温度,使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
急!平面设计印刷前有什么注意事项?
一般的工作流程是
1.开始接收到客户文档,检查文档是否有问题和能否输出(如缺少字体或连接图)。
2.必须了解到客户的产品印几个色(如有的客户文件是6色,但是他要用四色印),如要更改印色就要对文档经行处理,按客户要求修改颜色。
3.按输出要求对文档进行处理,至于如何处理讲起来需要很大篇幅
主要注意文档必须是CMYK模式。黑色字必须是单黑,白色不要叠印。有露白可能的须加描边叠印。模式不能是RGB。如有渐变不能太低阶(如5%的黑)。PSD格式的不要再做任何“破坏性操作”,比如:旋转,镜像,倾斜等,很容易出问题。所有线条或描边不能低于0.25pt(0.1mm),不然晒版基本晒不出来。坑盒出血5mm左右,卡纸3mm左右。
还有许多自己慢慢学习吧
4.文档制作完后,按订单数量排版输出菲林。数量不多的一般开小版,节约印刷机调机用纸。排版前最好要去了解仓库有什么纸。然后要知道你做的文件是用什么纸印的,是否是正反印刷,例如粉灰纸是不能排自反版的。
5.菲林出来以后,就要认真核对菲林,确定正确无误。
印前排版设计需要考虑哪些内容?
印刷之前应注意的事项
设计得漂亮没用,要印出来漂亮才是真理。这应该是我们和客户的一致追求。 站在制版的角度看印前设计。
CMYK
可能有很多效果必须rgb才能做,但最终客户看样效果必须是cmyk。rgb打样是漂亮,但印刷出来就差了,客户追究起来就把责任推给制版公司和印刷公司,别人制版和印刷又不是做了一天两天。稍懂点的客户就不会再找你。
出血
不管什么印刷都得做出血,保证3mm以上。线条稿还好说,制版公司补起来还容易,要是,尤其是复杂的,电分抠图累死人了不说还不好看。
psd
最终拿去制版的文件最好是psd的分层文件(包括导入到矢量软件的也要单独给个psd文件),做设计的时候不是非合不可就不要合。胶印还好说点,凹印有很多要考虑的,需要把你设计的分开来都处理
文字
文字不要做在ps里,除非非要ps出效果的。做在矢量软件的也要给留2个版本,一个转曲线、一个不转曲线(转是怕没字体,不转是放便修改)。在制版公司文字都是拼版做,你做ps里,有字体还好说,打一遍得了,没字体的话,拼版得把你的字一个个描出来。
字体小于2mm的文字不要用宋体或者比较细的字体。太细了凹印印不出来,拼版要把你的字一横横的加粗(而不是整体加)。
1、印前排版的出血
印刷品印刷完成后,为了让成品外观看起来整齐划一,需要将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度,这个宽度就是?出血位?。设计师在设计印刷品时,一般要在成品尺寸外留3mm(如有特殊要也可以多留?出血位?),以防止在成品裁切时裁少了露出纸色(白边),裁多了会切掉版面内容。留出?出血位?,是设计师设计过程中必须要做的工作。
2、印前排版的叼口
印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口,咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中,对纸张大小与页面位置计算时,必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。
3、印前排版的切口宽度
指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例:?出血位?是3mm,则切口宽度至少为3mm。
4、印前排版的订口
订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时,订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订,由于装订时要占有一定的宽度,订口宽度应比切口宽度宽一点。这样,成品两边的空白位置就会一致。
5、印前排版的贴
配页成书时,一张纸(不论大小)上的所有面码组成一帖。
6、印前排版的裁切线
裁切线是成品切边时的指示线。
7、印前排版的图边线
图边线指有效印刷面积的指示线。
8、印前排版的中线
中线是印刷品的水平、垂直等分线,中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用,也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。
关于印前排版设计需要考虑哪些内容,青藤小编就和您分享到这里了。如果您对页面排版、网站设计、图形处理等有浓厚的兴趣,希望这篇文章可以对您有所帮助。如果您还想了解
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